glatka CNC plazma rezna mašina i mašina za sečenje plamena za čeličnu ploču

Plastični-metalni-aluminijum-lim-CNC-plazma-plamen-ili-gas-rezanje-mašina56

1. Kratak uvod


Mašina za sečenje CNC serije je neka vrsta istraživane i razvijene efikasne automatske opreme za rezanje čelične ploče za podršku obrade metalnih delova zasnovane na upijanju napredne softverske i hardverske tehnologije u zemlji i inostranstvu i može vršiti vertikalno i horizontalno sečenje i sečenje na bilo kojoj poziciji lučne krivulje, koja se sastoji od visoke preciznosti rezne površine i malih deformacija. Oprema se odlikuje odgovarajućom strukturom, jednostavnim radom i naprednom tehnologijom itd. CNC plamensko rezanje je tradicionalni način termičkog sečenja, koji se primenjuje za sječenje ploče od ugljeničnog čelika sa dobrom kvalitetom, a debljina rezanja je 6-150mm. CNC plazma rezna mašina primenjuje se za sečenje nerđajućeg čelika i obojenog čelika brzom brzinom, hrapavom površinom površine rezanja, visokom preciznošću i malom deformacijom. To je najbolji izbor za kvalitetnije rezanje metala. Mašina za sečenje CNC je široko primenjiva na automobilsku, brodogradnju petrohemijsku industriju, kotlove, posude pod pritiskom, građevinske mašine, mašine za laganu industriju i druge industrije.

2. Osnovne komponente


Track gauge3000mm
Dužina dužine8000mm
CNC sistemAdtech HC-6500 (Kina)
CNC plamenasta rezna glava1 set
CNC plazma rezna glava1 set
Automatsko paljenje1set
Izvor plazmeSAD Hypertherm MAX200

3. Funkcionalne komponente


Kontroler visine kapacitetaHongyuda 1 set (Kina)
Regulator napona visine lukaHongyuda 1 set (Kina)
Softver za gneženje programaInteGNPS (Kina)

4. Glavne tehničke specifikacije


Efikasna širina sečenja2200mm
Efikasna dužina sečenja6000mm
Max. Povratna stopa6000mm / min
Preciznost pozicioniranja ravne linije± 0.5mm / 10m
Prava linija ponavlja preciznost± 0.5mm / 10m
Hrapavost površine rezanjaRa12.5
Debljina reznog plamena6-150mm
Debljina perforacije Max Plamena80mm
Maksimalna debljina sečenja perforacije plazme za MS25mm
Maksimalna debljina rezanja ivice plazme za SS50mm
Maksimalna debljina sečenja perforacije plazme za MS20mm
Maksimalna debljina rezanja ivice plazme za SS32mm
Rails38KG
Režim vožnjeDvostruki pogon

5. Radno okruženje


Temperatura okoline0-45 ℃
Vlažnost<90%, bez kondenzacije
OkolinaVentilacija, bez velikog potresa
Ulazni napon

(Može se napraviti prema zahtjevu kupca za napon u zemlji).

Jednofazna, 220V, 50HZ

Tri faze, 380V, 50HZ

Ulazna snaga2000W
Smanjivanje pritiska kiseonika0.784-0.882M
Predgrijavanje pritiska kiseonika0.392Mpa
Pritisak goriva0.049Mpa

6. Uvođenje mašine


Mašina za sečenje CNC serije je nova mašina za dizajn u dobrom radu. Sveukupno izgleda lepa, lakša, manja ubrzava sila, glatka operacija i široko se koristi.

Glavna struktura:


Mašina za sečenje sa digitalnim upravljanjem CNC serije je sastavljena od porta (sastavljena od nosača i nekoliko završnih nosača), glavnog pogona, poprečnog plankera, liftinga rezne baklje, vertikalne bočne rezne ploče, platforme za sečenje, seton komponente, sistema gasa , električni kontrolni i servo upravljački sistem itd.

Gantarski okvir:


Girder: Struktura zavarivanja kvadratnih snopa za uklanjanje stresa koristi se za nosač. Vezivna površina nosača usvaja ključnu strukturu žleba za olakšanje vezivnog završnog nosača. Putna površina svake vodilice je podvrgnuta preciznoj mašinskoj obradi sa čvrstoćom i preciznošću zvuka. Prečnik je fiksiran pomoću zavrtnja na stazi koja se obrađuje pomoću nosača. To je pogodno za zamenu i podešavanje. Jedan od bočnih strana nosača postavio je 45% visokokvalitetnu karbonsku čeličnu stazu. Posle otpuštanja, površina staze je sa visokom čvrstošću i teškim habanjem za realizaciju upotrebe poprečnog plankera. Prema zahtevu, mašina može biti opremljena željeznicom za kretanje 9 komada (u zavisnosti od kupaca) višenamenske vertikalne trake za rezanje na drugoj strani nosača. Ova šina se unapred obrađuje i formira kao tip montaže kako bi se zadovoljile potrebe glodanja vertikalne trake sa više glava.

Završni nosač: Aktivni završni nosač usvaja zavarivanje zavojnice od lima i uklanja zavarivanje nakon zavarivanja, koji je kompaktan i lijep izgled i procesira olučnicu lokacije sa vezujućom površinom nosača kako bi se osigurala dimenzija instalacije. AC servo motor izrađen u Japanu i reduktor izrađen u Njemačkoj ugrađen je u pogonjeni krajni zrak, koji se takođe kontroliše pogonjenim uređajem. Prenosni uređaj je postavljen na kliznu ploču sa vodilicom, sa jednim bokom za postavljanje opruge, kako bi se osiguralo preklapanje i prenošenje zupčanika i stalka kako bi se oprema stabilno stabilizovala i ispunila zahtjev za promenom brzine. Horizontalni upravljački kotač postavljen je na oba kraja krajnjeg nosača, koji se koristi za podešavanje pritiska sadržaja koncentričnog točka na šinu.

Podnožni okvir je sastavljen od nosača i završnog nosača na oba kraja, sa postavljanjem ključa na jednom kraju; kombinuje vijake velike čvrstoće kako bi se obezbedio stabilan rad opreme bez odstupanja. Brisač za prašinu postavljen je na obe krajnje površine krajnjeg nosača. Tokom rada uklanja nečistoće na površini šine kako bi se obezbedili zahtevi obrade i termičkog rezanja kako bi se olakšao rezanje. Tokom ubrzavanja, usporavanja i preseljenja, može se zagarantovati maksimalna preciznost putovanja.

Glavna i pomoćna staza:


Obrada velike čvrstoće se koristi za uzdužnu šinu na obe strane. Precizna obrada se vrši za gornju površinu i bočnu površinu šine, a na spoljnoj strani šine postavlja precizna prerađivačka rampa kako bi se pogon pogonskog motora pogonio prenošenjem zupčanika i prtljažnika. Priključite šinu pomoću stezne ploče, ploče za vezanje i priključne vratilo i pričvrstite ga na nosaču. Podna greda je deo za zavarivanje i treba ga napraviti kupac. On će ukloniti napon i obezbediti ravnost, paralelizam i horizontalnost vodilice, precizne metode obrade i odgovarajuće tehnologije obrade osiguravaju preciznost rada proizvodnje, ugradnje i preciznosti proizvoda kako bi se napravio zvučni zglob zupčanika i stalka sa stabilnim radom.

Podizanje baklje za rezanje


Za realizaciju podizanja rezne baklje, parica vijčanih vijaka i ravnog ležišta se koriste za numeričku mašinu za rezanje. Dvotaktni motor DC na Tajvanu koristi se kao prenosni uređaj. LM linijski ležaj se koristi za gornje i donje pomicanje. Rezna glava se slobodno kreće na podiznom štapu, a upravljanje se vrši pomoću putnog prekidača za realizaciju ne-specijalnog podizanja. Grupa rezne baklja obuhvata jedan set numeričke kontrolne bakljične plamenice i uređaja za paljenje, plamenom rezne ploče, a ostali mogu izabrati po zahtevu korisnika. Lampe za sečenje su povezane sa pričvrsnom pločom i podiznom štapom kako bi se osigurala fleksibilnost pokretanja rezne baklje.

Sistem gasa


Projektovanje sistema za stazu gasova obezbeđuje siguran i pouzdan rad. Sastoji se od dva dela. Jedan je potrošački uređaj za snabdevanje gasom i izvor gasa, snabdijevanje kolektivnim gasom ili priključak gasovog autobusa, čistoća čistoće 99,7% i propana 86%. Drugoj je potreban vazduh od strane proizvođača, naime, kutija za gasni izvor, distribucioni red i brojčana regulaciona baklja (vertikalna žarulja za rezanje) da bi se formirao sistem vazdušnog puta. U kutiji za gas postoji 3 redukcioni ventili i mjerači pritiska. Kiseonik ulazi na dva načina i propan ulazi u sistem redukcije kutije za gas. Nakon smanjenja pritiska, dobija se potreban izvor gasa, pritisak kiseonika 0.98Mpa i acetilenski pritisak 0.14Mpa, izvor gasa ulazi u red distribucije kroz spojnu cev, koji se sastoji od 3 cevi i fiksira ga na glavnoj površini snopa sa stezaljkama. Distribucioni red je glavno telo distribucione strukture rezne baklje, jedan način povezan je sa dve grupe numeričke kontrolne baklje za sečenje kroz lanac vuče MS i izvora cevi za gas. Backfire uređaj je instaliran na cevi za vazdušni put (rezna baklje) kako bi se spriječilo povratno vreteno radi sigurnog i sigurnog rada. Distribucija pritiska i protoka izvora gasa se završava rotirajućom rukom vrednost redukcione vrijednosti i bakljom za rezanje. Pritisak sečenja se bira prema debljini čelične ploče za sečenje. Odabir parametara zavisi od upoznatog rada.

7. Lista ključnih dijelova


Poprečni optički kodni uređajPanasonic
Uzdužni optički kodni uređajPanasonic
Pogonski servo motorPanasonic
Uzdužni servo motorPanasonic
Servo pogonPanasonic
Poprečni planetarni menjačSHIMPO, Janpan
Uzdužni planetarni menjačSHIMPO, Janpan

8. Navedite pribor i alate


NAMEQTY
Propan rezna mlaznica 0 #2
Propan rezna mlaznica 1 #2
Propan rezna mlaznica 2 #2
Čistač za prašinu1
Spanner M4-M101
Osigurač6
Potrošni dijelovi za sečenje plazmom1 box

Kratak uvod:


InteGNPS je softver koji se koristi za programiranje mašine za sečenje NC (Numerical Control), plamen, laserski, vodeni mlaz itd.

InteGNPS podržava crtanje i gneženje u AutoCAD okruženju, InteGNPS konvertuje datoteku za gneženje (AutoCAD DXF) u NC kôd za sečenje mašine, u InteGNPS-u se mogu videti AutoCAD datoteke za gneženje, skriveni prikaz NC koda datoteke, pokazati NC kôd kao grafički, korak po korak simulirati NC kodova.

InteGNPS može generisati datoteku NC koda za sečenje mašine, probušenu papirnu traku itd., Integrisanu sa auto-gnezdom, anti-izobličenjem laminalnog lista, inteligentnim ulaza i izlaza, automatskim kombinovanjem urezanih tačaka, kompenzacijom softvera, rezani most, oznaku punch-a, markiranje prašine, optimiziranje koda, proveru pravopisa NC koda, rezanje teksta i druge funkcije. izračunati vreme sečenja, težinu sečenja, površinu sečenja i korišćenje čelika. Generišite izveštaj o pregledu štampanja.

InteGNPS se efikasno integriše sa AutoCAD-om, AutoCAD DWG datoteka se može koristiti kao deo crtanja direktno za gneženje, InteGNPS je jednostavan u upotrebi, uz puno funkcija i pouzdano, n AutoCAD možete izvući crteže crvene boje. InteGNPS je moćan i praktičan alat za NC programiranje rezanja.

InteGNPS funkcije:


2) Jednostavna upotreba, lakoća učenja, integracija sa AutoCAD-om. Podrška na više jezika, sada podržava Kineski (pojednostavljeni) i englesku verziju.

3) Posebna automatska korektna mašina kumulativna, obezbeđuje tačno složeno programiranje gnezda.

4) Posebna kombajna linija koja je kvota manja od 0,1 mm.

5) Posebna anti-izobličenja laminalnog lista mogu dobiti kvalitetno sečenje.

6) Posebno urezane tačke za automatsko kombinovanje, smanjuju vreme rupa i povećavaju upotrebu listova.

7) Specijalni inteligentni ulazi i izlazi, mali krug automatskog ulaza u / iz centra.

8) Specijalna podrška za sečenje, obeležavanje, probijanje kompozitnog koda u jednom NC dokumentu.

9) Specijalna podrška optimizuje male lukove na linijama, sprečava da se procesi lučke kontrolne kartice pojavljuju.

10) Podržana kompenzacija softvera.

11) Posebna tehnička podrška za presečivanje, može se pomerati urezano na mesto, naročito korisno za sečenje plazmom.

12) Nepokriveno sečenje konture.

13) Mjerni položaj sečiva, fleksibilan je.

14) Podržano ponavljanje programa.

15) NC kôd ekrana kao grafički, provera pravopisa, kontrola interferencijskih tačaka.

16) Pregled rasporeda prikaza gnezda i parametara.

17) Posebna komunikacija PocketPC-a, preko PocketPC-a, može poslati NC kôd za sečenje mašine, softver FastComm je opcija za PocketPC OS.

18) DNC komunikacija podržana.

19) Integriran mod auto-gnezda.

20) Inteligentni sistemski sistem za sečenje rezanja (InteQuote) pomaže vam da odštampate pametni popis i listu dijelova nakon programiranja.

21) InteGNPS se integrira sa Windows Explorer-om.

22) Podrška mnogim mašinama za rezanje, gneženje jednom za sve mašine za sečenje.

23) Podržava Tribon-GEN format datoteke i pretvoriti u mašinu kod i AutoCAD

24) Modul InteConvert podržava sve vrste kodova mašina.

,